Процесс проектирования печатных плат включает в себя схематическую конструкцию, логин базы данных электронных компонентов, подготовку проектирования, разделение блоков, конфигурацию электронных компонентов, подтверждение конфигурации, проводку и окончательный осмотр. В процессе, независимо от того, какой процесс возникает проблема, она должна быть возвращена к предыдущему процессу для подтверждения или коррекции.
1. Разработайте схематическую диаграмму в соответствии с функциональными требованиями схемы. Конструкция схематической диаграммы в основном основана на электрических характеристиках каждого компонента и необходимости разумной конструкции. Благодаря этой диаграмме могут быть точно отражены важные функции платы заседания PCB и взаимосвязь между различными компонентами. Конструкция схемы является первым и важным шагом в процессе производства печатной платы. Программное обеспечение, обычно используемое для разработки схемы схемы, является Protel.
2. После завершения схемы, необходимо дополнительно упаковать каждый компонент через протел, чтобы генерировать и реализовать сетки с тем же внешним видом и размером для компонентов. После изменения упаковки компонента выполните Edit/Set Preferencebrin 1, чтобы установить эталонную точку упаковки на первом выводе, затем вам необходимо выполнить проверку правил отчета/компонента, чтобы установить все правила, которые должны быть проверены и ОК. На этом этапе инкапсуляция завершена.
3. Формально генерировать печатную плату. После того, как сеть генерируется, необходимо разместить позиции каждого компонента в соответствии с размером панели печатной платы и убедиться, что отведения каждого компонента не пересекаются во время размещения. После размещения компонентов проводятся инспекция ДРК для устранения ошибок пересечения булавки или свинца во время проводки каждого компонента. После того, как все ошибки исключены, завершен полный процесс проектирования печатной платы.
4. Используйте специализированную копию бумаги, чтобы распечатать разработанную диаграмму печатных плат через струйный принтер, затем нажмите сторону с помощью печатной схемы к медной пластине и, наконец, поместите ее на теплообменник для тепловой печати. Прикрепите чернила схемы схемы на копии на медную пластину при высокой температуре.
5. Приготовьте раствор для изготовления платы путем смешивания серной кислоты и перекиси водорода в соотношении 3: 1. Затем поместите в нее медную пластину, содержащую его пятна, и подождите около трех -четырех минут. После того, как все области на медной пластине, за исключением пятен, коррозируются, удалите медную пластину и ополосните раствор чистой водой.
6. Панч -отверстия. Используйте буровую машину для бурения отверстий на медной пластине, где необходимо оставить отверстия. После завершения введите два или более контактов каждого подходящего компонента из задней части медной пластины, а затем используйте пайку, чтобы припаять компоненты к медной пластине.
7. После завершения сварочной работы проводятся комплексные тестирование всей платы. Если какие -либо проблемы возникают во время процесса тестирования, местоположение проблемы должно быть определено с помощью схематической диаграммы, разработанной на первом этапе, а затем выполняется повторная сварка или замена компонентов. После того, как тест успешно прошел, вся плата завершена.